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详解高炉炮泥会出现损坏的两大原因
来源:www.nywspn.com 发布时间:2020/2/6 14:20:11

   a 热机械作用损毁

   出铁时铁口中心被钻头钻开,炽热的铁水和熔渣从铁口流出,铁口炮泥承受1400℃以上的高温。当铁渣出完,用炮泥重新堵铁口时,旧炮泥接触新堵口的炮泥,温度突然从1400℃过渡到100℃,这样反复作用,在旧炮泥套内部产生巨大的热应力,易导致以铁口为圆心的圆弧形微裂纹,新炮泥在干燥和烧结过程中,水分或结合剂的挥发,留下大量的气孔。环保无水炮泥新旧炮泥的接触面上,也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙,这样就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙,当下次铁口打开时,在熔流强烈的冲刷下,使炮泥发生脱落损毁。另外,新堵塞的炮泥,受铁口内外温度的作用,使炮泥烧结速率不等,在铁口炮泥内产生热应力,出现微裂纹并逐渐扩大,若裂纹扩展到整个铁口截面,就会发生断铁口现象。

 

   b 热化学侵蚀损毁

   炮泥中含有5~6种常见的杂质氧化物,主要有Ti02、Fe203、CaO、MgO等,高炉熔渣中也含有多种成分,如SiO2、CaO、A1203、MgO、MnO、FeO、CaS等,出铁期间,炮泥与熔液长时间接触,易发生化学反应,使炮泥被侵蚀。、
   这些反应中,铁橄榄石2FeO•Si02的熔点只有1178℃,铁堇青石2FeO • 2A1203•5Si02的熔点只有1083℃,MnO•SiO2的熔点为1291℃,2MnO•SiO2的熔点为1345℃,2Mn0•2A1203•5SiO2的熔点均低于1300℃。在出铁期间,会随着铁渣熔液的冲刷及温升转成渣液而流失,使出铁口孔径扩大,造成跑大流,影响出铁安全。

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