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高炉铁口炮泥的现状与发展如何?
来源:www.nywspn.com 发布时间:2020/5/8 10:29:56

高炉铁口炮泥的现状与发展

近年来,不同容积高炉如雨后春笋般竖起,争相采用高风压、高顶压、高治强、大风量、富氧大喷吹等新技术。中小型高炉在强化冶炼后,日出铁次数增加,绝大部分已由12次/日增加到15次/日,有的已增加到18次/日,并取消了放上渣工艺;大型高炉也因其通铁量大,对铁口炮泥质量的要求越来越高。总体上讲,高炉铁口用炮泥堵上时,出铁通道内要填充满炮泥,并在炉缸内形成泥包,使铁口维持足够的深度;出铁时要求炮泥维持稳定的孔径,出铁均匀;出完铁后,要尽量避免大量焦炭和半熔融的粘液喷出。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和渣液对铁口炮泥产生物理和化学侵蚀。如果炮泥质量差,使用时就会出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、减压、放风、烧坏炉前设备等一系列问题,影响正常生产,甚至造成人身伤害事故。


性能要求

①可塑性和粘结性好,容易挤进并填满铁口通道;②气孔率适宜,便于干燥时排出水分和气体;③高温体积收缩小,可避免产生裂纹;④烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;⑤开口性能良好,开口机钻口容易;⑥环境污染小。


高炉铁口炮泥的侵蚀原理

热机械作用侵蚀

出铁时,铁口通道被打开,炽热的铁水和熔渣从铁口涌出,使铁口炮泥承受1480~1600℃的高温侵蚀。当铁、渣出完煤气导出时,重新用铁口炮泥堵铁口,旧炮泥接触新炮泥,温度突然下降180~200℃。这样反复作用,在旧铁口炮泥套内部产生巨大的热应力,易造成以铁口为圆心的圆弧形微裂纹;新炮泥在干燥和烧结过程中,水分或其他结合剂蒸发和挥发,留下大量的气孔,在新旧炮泥的接触面上,也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙。这样就使得熔融液体易渗入这些缝隙之中,当下次铁口打开时,在熔流强烈的冲刷下,使炮泥脱落。新堵塞的铁口炮泥,受铁口内外温度的作用,使炮泥烧结速率不等,在铁口炮泥内产生热应力,出现微裂纹。若裂纹扩展到整个铁口截面,就会发生断铁口现象。另外,铁口打开后,由于高炉内外压差变化,铁渣溶液迅速涌出,机械冲刷相当严重。

热化学侵蚀

 炮泥中含有十几种杂质,主要有Fe2O3、CaO、Na2O、K20、MgO、SnO、ZnO、Fe2s等,高炉熔渣中也含有多种成分,如Sio2、CaO、Al203、MgO、MnO、FeO、CaS、CaF2等,出铁期间,铁口炮泥与熔渣长时间接触,易发生化学反应,降低其熔点,产生化学侵蚀。


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